Punctul forte al Dongmo (Hebei) Mold Co., Ltd. în personalizarea profundă constă în adaptarea exactă a-legăturii de la analiza cererii la livrare. Pentru nevoile personalizate ale clienților de peste mări, am stabilit un sistem de „colectare a cererii multi-dimensionale + comunicare tehnică bilingvă”. Nu numai că surprinde cu acuratețe parametrii de bază, cum ar fi dimensiunile matriței, precizia toleranței și adaptarea materialului, dar explorează în profunzime cerințele speciale ale scenariilor de utilizare finală-scenariile de utilizare-, de exemplu, matrițele pentru ștanțare la cald pentru automobile trebuie să reziste la temperaturi de peste 600 de grade, iar matrițele medicale trebuie să îndeplinească standardele de suprafață {{{10}certificată FDA} anticoroziune. Prin acorduri tehnice bilingve (chineză-engleză) și adnotări de model 3D, barierele de comunicare sunt complet eliminate. Bazându-se pe o bibliotecă de design modulară și pe tehnologia de prototipare rapidă de imprimare 3D, 60% din comenzile personalizate pot accelera dezvoltarea prin combinarea standard de module. Pentru matrițe complexe cu formă specială, se adoptă un proces compozit de „prelucrare CNC de precizie a axelor de verificare a prototipurilor de imprimare 3D”, care permite personalizarea de ultra-înaltă-precizie cu o deschidere minimă de φ0,5 mm și o toleranță de ±0,005 mm pentru nevoi speciale de acoperire a industriei auto, industriei auto, acoperiri speciale și multiple, precum aerospațială.
În ceea ce privește flexibilitatea producției, obținem un răspuns eficient prin linii de producție modulare și sisteme inteligente de programare. Atelierul este împărțit în unități independente, inclusiv ștanțare standard, prelucrare de precizie și asamblare personalizată, permițând comutarea rapidă a liniilor de producție pentru diferite specificații de matrițe în 45 de minute, în timp ce gestionează mai mult de 6 tipuri de comenzi personalizate simultan. Echipat cu un algoritm de programare inteligent, optimizează dinamic planurile de producție prin integrarea mai multor dimensiuni, cum ar fi prioritatea comenzii, similitudinea procesului și încărcarea echipamentului. Pentru comenzi urgente, un plan de ajustare optim poate fi generat în 30 de secunde, asigurând livrarea comenzilor urgente (de exemplu, medicale și aerospațiale) în 15 zile. Pe partea lanțului de aprovizionare, se construiește o rețea duală de furnizori „core + alternativă”, cu materiale speciale livrate în 48 de ore și stoc de siguranță stabilit pentru piese standard. În combinație cu sistemul cloud Yonyou U9, se realizează vizualizarea-în timp real a progresului producției, permițând clienților să urmărească întregul proces de comandă, de la proiectare, procesare până la inspecție, printr-un portal exclusiv, echilibrând flexibilitatea personalizării și stabilitatea livrării.
