Mold pentru extinctor
Avantajele companiei
Echipa profesionista
Sub îndrumarea științifică și tehnologică a echipei profesionale a companiei, cercetarea și dezvoltarea continuă și îmbunătățirea continuă au produs o serie de produse care sunt profund iubite de clienții chinezi și străini, sporind valoarea mărcii și influența industriei.
Piața de producție
Clienții noștri sunt din Regatul Unit, Statele Unite, Țările de Jos, Germania, Canada, Rusia, Australia, Noua Zeelandă, Unraine, India, Brazilia, Japonia, Coreea de Sud, Turcia, Egipt, Africa de Sud etc.
Experiență bogată
De-a lungul anilor, am fost profund implicați în acest domeniu și am acumulat o experiență bogată și cunoștințe profesionale prin explorare și inovare continuă.
Echipamente avansate
Compania a introdus tehnologie și echipamente avansate și are o putere puternică de cercetare științifică.
Ce este Mucegaiul pentru Extinctor
Matrița pentru stingător este formată prin ștanțare unică. Mai întâi puneți foaia în matriță pentru perforare, apoi puneți-o în matrița de desen pentru ștanțare și întindere. Vă recomandăm să folosiți gura din carbură ca material al matriței. În acest fel, durata de viață a matriței poate fi mult îmbunătățită.
-
Matriță de formare unică pentru extinctorFormele pentru stingătoare pe care le producem sunt formate prin ștanțare dintr-o singură mișcare. Mai întâi, puneți placa în matriță pentru perforare, apoi puneți-o în matrița de desen pentruMai mult
-
Echipamente de automatizare a stingătoarelor de incendiuEchipamentul de producție automată a corpului sticlei stingătoarelor de incendiu aparține domeniului tehnic al echipamentelor mecanice, inclusiv rafturi, controlere și alimentatoare. Printre acestea,Mai mult
Beneficiile matriței pentru stingător
Rezistență și duritate
Moldul pentru stingător de incendiu trebuie să fie fabricat din materiale durabile și rezistente la uzură, cum ar fi oțel sau carbură de tungsten, pentru a rezista la presiunea mare și la solicitarea mecanică în timpul ștanțarii cu ambutisare adâncă.
Precizie
Pentru a asigura o deformare uniformă a metalului și o finisare bună a suprafeței obiectului final, matrița trebuie proiectată și fabricată cu mare precizie.
Geometrie precisă
Geometria poansonului și matriței trebuie să fie precisă și să îndeplinească cerințele specifice formei obiectului produs.
Ușurință de dezasamblare și întreținere
Proiectarea poansonelor și matrițelor trebuie să permită dezasamblarea și întreținerea ușoară a pieselor pentru a asigura posibilitatea înlocuirii pieselor deteriorate sau uzate.
Adaptabilitate
Moldul pentru stingător de incendiu să fie proiectat pentru a găzdui diferite configurații de desen, cum ar fi utilizarea mai multor perforații și matrițe, pentru a maximiza flexibilitatea în procesul de producție.
Aplicarea matriței pentru stingător
Gestionarea deșeurilor
Eliminarea neglijent a lichidelor inflamabile, bateriilor și acumulatorilor sunt două exemple de riscuri introduse extern. Cu toate acestea, funcționarea sistemelor în sine, mașinile grele, tocătoarele, presele etc. implică și riscuri de incendiu. Există un risc crescut de incendiu în instalația de eliminare a deșeurilor. Atunci când se selectează un agent de stingere, protecția angajaților este pe primul loc. Datorită designului natural robust al sistemelor mecanice, extinctoarele cu pulbere, cu gradul lor universal de adecvare la foc, sunt cu siguranță prima alegere.
Industria chimică și petrolieră
În fiecare an, incendiile din acest sector industrial provoacă daune în valoare de miliarde de euro. În nicio altă zonă nu există un risc mai mare de incendiu decât atunci când se prelucrează lichide inflamabile, substanțe chimice, petrol și gaze.
Și aici stingătoarele portabile și mobile joacă un rol central în protecția împotriva incendiilor. Datorită disponibilității lor rapide și manevrării ușoare, stingătoarele de incendiu sunt de asemenea indispensabile în aceste zone cu risc ridicat.
Sisteme electrice
Aproape toate stingătoarele DÖKA sunt potrivite pentru stingerea sistemelor sub tensiune. Limita de utilizare a stingătoarelor este de 1,000 volți *.În majoritatea sectoarelor industriale și private, această limită nu este depășită, de asemenea, În zonele în care se lucrează cu tensiuni mai mari, sunt necesare stingătoare cu agenți speciali de stingere.
Sănătate
Sălile de așteptare ale pacienților, sălile de consultații și laboratoarele cu lichide inflamabile, tehnologia de diagnosticare extrem de sensibilă sunt doar câteva exemple. În spitale există și săli de generatoare, arhive, săli de servere, bucătării și chiar heliporturiExistă o serie de riscuri diferite de incendiu în cabinetele medicale Oriunde. există personal și pacienți, principalul accent al protecției împotriva incendiilor este protejarea sănătății și vieții oamenilor. Stingătoarele cu pulbere trebuie evitate, în special în zonele cu pacienți.
Tipuri de matriță pentru stingător
Clasa a
Articole combustibile normale, cum ar fi hârtie, lemn, carton și plastic. Numărul de pe cilindru va indica câtă apă reține și cantitatea de foc care poate fi stins.
Clasa b clasa b
Lichide inflamabile, cum ar fi benzina, grăsimea sau uleiul. Numărul de pe acest stingător vă oferă o idee despre câți metri pătrați de foc poate stinge.
Clasa c
Asta ar fi pentru incendii electrice. Echipamente precum electrocasnice, cabluri, prize, etc... Este important să rețineți pericolul pe care îl implică utilizarea apei pentru aceste tipuri de incendii. Riscul de electrocutare este mare, de aceea se recomandă utilizarea unui stingător de clasă C.
Classdclass d
Fabricate special pentru incendii chimice, acestea se găsesc de obicei în laboratoare. Cel mai probabil nu veți alege acest tip de matriță pentru stingător decât dacă intenționați să lucrați cu metale combustibile, cum ar fi titanul sau magneziul.
Clasa k
Acesta este conceput pentru uleiuri sau grăsimi de gătit și veți găsi acest tip de matriță pentru stingător în bucătăriile restaurantelor sau cantinelor. Chiar și vânzătorii mobili de alimente care folosesc friteuze trebuie să aibă la îndemână unul dintre aceste stingătoare speciale.
Corpuri de stingere
De obicei, stingătoarele cu CO2 sunt fabricate ușor diferit, cu corpurile din aluminiu ca o unitate „fără sudură” – toate o componentă pentru a fi mai sigure în menținerea presiunii de 55 bar în medie. Un proces cunoscut sub numele de extrudare prin impact la rece este utilizat în cazul în care un berbec hidraulic este utilizat pentru a presa și a forma un melc de aluminiu într-o carcasă goală, înainte de a trece printr-un proces de tratament termic pentru a crește rezistența.
Supape
Fabricate de obicei din alamă, forma supapelor este creată printr-un proces numit forjare - un proces de formare la cald a metalului folosind bara de alamă. După forjare, corpurile supapelor sunt apoi prelucrate pentru a crea deschideri și filete.
Tub de scufundare
Aceste tuburi sunt de obicei realizate din plastic sau aluminiu.
Duze
Această porțiune poate fi realizată din alamă, aluminiu sau chiar plastic.
Etichetarea
Eticheta/marcajul frontal de pe un stingător conține instrucțiuni importante de siguranță și operare. BS EN 3-7 controlează strict această etichetare sau marcare a unui stingător portabil.
Selectarea materialului matriței pentru stingător

Oţel
Oțelul este un material durabil și puternic utilizat pe scară largă în fabricarea cilindrilor pentru stingătoare. Oferă o rezistență excelentă, rezistență la impact și proprietăți de reținere a presiunii. Cilindrii de oțel sunt de obicei fabricați din oțel carbon sau oțel inoxidabil. Cilindrii din oțel carbon sunt puternici și rentabili, în timp ce cilindrii din oțel inoxidabil oferă o rezistență sporită la coroziune, făcându-le potrivite pentru medii dure sau aplicații specifice.
Aluminiu
Aluminiul este un material ușor cunoscut pentru raportul ridicat rezistență-greutate. Cilindrii din aluminiu sunt mai ușori decât cilindrii din oțel, ceea ce îi face mai ușor de manipulat și transportat. Sunt utilizate în mod obișnuit pentru stingătoarele portabile. Cilindrii din aluminiu oferă o bună rezistență la coroziune, în special atunci când sunt acoperiți sau tratați cu finisaje de protecție.

Clasele de mucegai pentru stingător de incendiu
Înainte de orice, este esențial să înțelegem semnificația acelor etichete/evaluări de „clasă” de pe stingătoare. Etichetele sunt acolo pentru a indica clasele de foc pe care echipamentul este proiectat să le combată.
Dimensiunea și greutatea mucegaiului pentru stingător
Atunci când alegeți o matriță pentru stingător, este de asemenea esențial să aveți în vedere dimensiunea camerei și cât de repede s-ar putea răspândi focul în întreaga zonă. 10-Stingătoarele cu kilograme sunt ideale pentru depozitele comerciale, spațiile și atelierele în care ar putea fi depozitate echipamente periculoase. Dacă sunteți în căutarea unui stingător pentru un spațiu tipic de birou, o variantă mai ușoară, de 5-lire sterline, ar trebui să fie suficientă pentru această lucrare. Există și stingătoare de 2-lire disponibile pe piață. Acestea sunt cele mai bune pentru camioane și mașini. Ar trebui să luați în considerare și capacitățile fizice ale oamenilor care lucrează în biroul dvs. Stingătoarele mai mari conțin mai mulți agenți de stingere a incendiilor, ceea ce le face mai grele de manevrat.
Extinctoare reîncărcabile vs. de unică folosință
Mucegaiul pentru stingător este fie de unică folosință, fie reîncărcabil. Tipul pe care îl cumpărați va depinde de cât de des vă așteptați să utilizați echipamentul. Dacă achiziționați un model de unică folosință, îl veți arunca după ce se epuizează repelentul și îl veți înlocui cu o unitate nouă. În schimb, stingătoarele reîncărcabile pot fi reumplute și refolosite în mod repetat. Acest tip costă mai mult decât cel de unică folosință, așa că poate doriți să estimați cât de regulat va trebui să utilizați echipamentul.
Procesul de mucegai pentru stingător
Selectarea materialelor
Alegeți un material potrivit pentru cilindrul extinctorului, cum ar fi oțel sau aluminiu. Luați în considerare factori precum rezistența, durabilitatea, rezistența la coroziune și greutatea pe baza produsului final dorit.
Sudare
Îmbinați corpul cilindrului folosind tehnici de sudare. Aceasta poate implica tehnici precum sudarea cu rezistență de înaltă frecvență sau sudarea cu gaz inert pentru a asigura construcția corectă și sigură a cilindrului.
Formarea gâtului
Formați regiunea gâtului cilindrului, care include deschiderea supapei și filetele pentru atașarea supapei. Aceasta poate implica procese de prelucrare sau formare pentru a crea caracteristicile dorite.
Instalarea supapei
Instalați supapa în regiunea gâtului cilindrului. Aceasta poate implica filetarea supapei în poziție și utilizarea instrumentelor și tehnicilor adecvate pentru a asigura o conexiune sigură și fără scurgeri.
Pregătirea corpului cilindrului
Tăiați materialul selectat în lungimi și forme adecvate pentru corpurile cilindrului. Aceasta poate implica utilizarea mașinilor de tăiat sau a proceselor de forfecare pentru a obține dimensiunile dorite.
Formarea cilindrilor
Utilizați un proces de formare, cum ar fi ambutirea adâncă sau laminarea, pentru a modela corpurile cilindrilor. Materialul este presat sau rulat într-o formă cilindrică, inclusiv regiunile principale ale corpului și gâtului.
Tratament de suprafață
Aplicați tratamente de suprafață pe corpul cilindrului pentru a spori rezistența la coroziune și aspectul acestuia. Aceasta poate include procese precum curățarea, decaparea, pasivarea sau aplicarea acoperirii.
Testare de presiune
Efectuați teste de presiune pe cilindri pentru a verifica integritatea și capacitatea acestora de a rezista la presiuni specificate fără scurgeri sau defecțiuni. Acest lucru asigură că cilindrii respectă standardele și reglementările de siguranță.
Controlul calității matrițelor pentru stingătoare

Inspecția materialelor primite
Controlul calității începe cu inspecția materiilor prime primite, cum ar fi cilindri, supape, agenți de stingere și alte componente. Fiecare material este verificat pentru conformitatea cu specificațiile, inclusiv dimensiunile, compoziția materialului, certificările și cerințele de reglementare.

Inspecții în proces
Verificările de control al calității sunt efectuate în diferite etape ale procesului de producție. Aceasta include inspecții în timpul formării cilindrului, sudării, instalării supapelor, umplerii cu agent de stingere, testarea presiunii și alți pași critici. Inspecțiile asigură că fiecare proces este efectuat corect și că orice probleme potențiale sunt identificate și abordate cu promptitudine.

Inspecții dimensionale și vizuale
Moldul pentru stingător de incendiu este supus unor inspecții dimensionale pentru a verifica dacă dimensiunea, forma și componentele lor îndeplinesc specificațiile cerute. Se efectuează inspecții vizuale pentru a identifica orice defecte fizice, imperfecțiuni ale suprafeței sau nereguli care pot afecta funcționalitatea sau aspectul extinctorului.

Testare funcțională
Testele funcționale sunt efectuate pentru a verifica performanța și funcționalitatea extinctorului. Acestea includ teste precum testarea presiunii, activarea supapelor, testele de descărcare și alte teste specifice agentului de stingere. Testarea funcțională asigură că stingătorul funcționează conform prevederilor și îndeplinește standardele de performanță cerute.

Documentare și evidență
Procesele de control al calității implică documentarea adecvată și păstrarea înregistrărilor rezultatelor inspecțiilor, rapoartelor de testare și a oricăror acțiuni corective luate. Această documentație oferă trasabilitate și asigură că procesul de fabricație urmează protocoalele stabilite și respectă cerințele de reglementare.

Inspecție finală și ambalare
Înainte ca matrița pentru stingător de incendiu să fie ambalată pentru distribuție, se efectuează o inspecție finală pentru a se asigura că fiecare unitate îndeplinește toate standardele de calitate. Aceasta include o examinare cuprinzătoare a componentelor extinctorului, funcționalității, etichetării și aspectului general. Doar matrițele pentru stingătoare care trec inspecția finală sunt aprobate pentru ambalare și distribuție.
Cum se întreține mucegaiul pentru stingător
Locația matriței pentru extinctor
Extinctorul dvs. este ușor de accesat și utilizat în caz de urgență? Dacă aveți un dulap de stingător, arătați tipul de stingător. Ar trebui să afișați instrucțiunile pentru stingător într-o zonă în care să le puteți citi clar.
Faceți o verificare vizuală
Asigurați-vă că canistra, furtunurile, garniturile, duzele și alte piese nu prezintă rugină, urme, fisuri sau alte daune. Fiți atenți la orice coroziune, scurgeri sau înfundarea duzei.
Verificați dacă nivelul de presiune este într-un interval normal
Presiunea extinctorului dvs. ar trebui să fie la nivelul verde, nu prea mare și nici prea scăzută. Verificați instrucțiunile producătorului pentru nivelul corect al manometrului.
Păstrați-vă stingătorul curat
Ștergeți orice praf sau grăsime cu o cârpă moale.
Verificați instrucțiunile producătorului pentru orice instrucțiuni speciale
Unele modele vă pot cere să agitați conținutul lunar sau să testați presiunea.
Fabrica noastra
Principalul domeniu de activitate al Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. include fabricarea matrițelor de ștanțare, produse hardware, piese de produse aerospațiale, linii de producție automate, integrarea cercetării și dezvoltării științifice, producția și vânzările. Rețeaua de vânzări acoperă toate provinciile, orașele și regiunile țării și a fost unanim lăudată de clienți. Compania a introdus tehnologie și echipamente avansate și are o forță puternică de cercetare științifică. Sub îndrumarea științifică și tehnologică a echipei profesionale a companiei, cercetarea continuă, dezvoltarea și îmbunătățirea continuă au produs o serie de produse care sunt populare în rândul clienților chinezi și străini, ceea ce a sporit valoarea mărcii și influența industriei.
certificat






FAQ
Fiind unul dintre cei mai profesioniști producători și furnizori de matrițe pentru stingătoare de incendiu din China, suntem prezentați prin produse de calitate și preț competitiv. Vă rugăm să fiți sigur că cumpărați matriță pentru stingătoare de incendiu fabricată în China aici din fabrica noastră.

