Faza I: Simulare Cinematică și Analiza de Fezabilitate a Formării Metalelor
În paradigmele actuale de producție de automobile și electronice, implementarea unui instrument de producție fără teste de stres virtuale riguroase introduce un risc financiar extrem. Ajustările tradiționale de încercare-și-eroare ale presei pierd timp prețios și accelerează uzura inițială a matriței. Asigurarea faptului că tabla se comportă previzibil în condiții de deformare spațială complexă necesită o evaluare matematică inițială a deplasării materialului și a dinamicii de reținere a semifabricatului.
LaHengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd., protocoalele noastre de inginerie prioritizează validarea digitală a procesului înainte ca orice metal să fie tăiat. Simulând întregul ciclu cinematic al cursei, echipa noastră tehnică identifică potențialele interferențe structurale, divizarea localizată a materialului și zonele de subțiere în cadrul designului sculei. Această abordare bazată pe date-garantează o alimentare lină a materialului și un timp optim de funcționare a presei încă de la prima mișcare.
Faza II: Lista de verificare a alinierii structurale și a toleranțelor mecanice
Pentru a menține fidelitatea geometrică absolută pe o campanie lungă de producție, diferitele elemente structurale ale modelului de ștanțare trebuie să respecte limite mecanice specifice. Matricea tehnică de mai jos definește standardele noastre stricte de inginerie pentru ansamblurile de scule de-înaltă viteză:
| Componenta ansamblului sculelor | Functionalitate mecanica | Toleranță de inginerie țintă | Tratament de suprafață aplicat |
| Elemente de poanson secționale | Executarea de forfecare precisă a materialului | $\\pm 0,008\\text{ mm}$ | Acoperire TD / PVD Carbon Matrix |
| Cavități Matrix Die Block | Controlul fluxului spațial de metal | $\\pm 0,012\\text{ mm}$ | Nitrurare / Întărire în vid |
| Stâlpi de ghidare și bucșe | Menținerea alinierii sus/inferioare | $\\pm 0,005\\text{ mm}$ | Finisaj întărit cu frecvență înaltă- |
Faza III: Infrastructura de prelucrare de precizie
Traducerea planurilor virtuale în hardware industrial robust necesită un mediu de producție foarte controlat. Facilitatea noastră folosește centre de prelucrare avansate pentru a atinge excelența repetabilă:
Procesare EDM sub-Fir Micron-Tăiat:Folosim prelucrarea cu descărcare electrică a firului de ultra-precizie, lentă-avansare pentru a modela inserțiile de matriță critice, asigurându-ne că jocurile de forfecare calculate rămân perfect uniforme.
Arhitectura pantofului cu matriță rigidă:Fiecare set de matrițe superioare și inferioare este construit din plăci de oțel grele{-de eliberare a tensiunilor, pentru a elimina micro-deviațiile sub sarcini de ștanțare cu un tonaj mare-.
Colaborare în inginerie și birou de revizuire a desenelor
Eliminați variațiile dimensionale și stabilizați debitul camerei de presă. Trimiteți echipamentele tehnice detaliate, configurațiile benzilor și specificațiile privind tonajul de presă țintăHengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.pentru o revizuire imediată a designului-pentru-fabricabilitatea (DFM).
Entitate corporativă:Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.
Canal tehnic direct: +8615930861038
Comunicații hub de inginerie:15930861038@163.com
Centrul de producție avansată:La est de strada Guangming, orașul Gucheng, județul Fucheng, Hengshui, Hebei, China