Faza I: Navigarea complexităților proiectării instrumentelor concomitente
Lansarea unei noi componente hardware necesită o sincronizare perfectă între designul produsului și geometria sculelor fizice. Dacă o fabrică pur și simplu taie metal pe baza planurilor inițiale, fără a valida fluxul de material, proiectul se confruntă cu întârzieri inevitabile în timpul fazei de asamblare fizică a presei.
LaHengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd., eliminăm aceste puncte de frecare utilizând un cadru de inginerie concurent. Echipa noastră de ingineri colaborează direct cu departamentul dvs. de cercetare și dezvoltare, revizuind limitele de subțiere a materialului, razele de îndoire și deformarea de forfecare cu mult înainte ca prima bucată de oțel pentru scule să fie prelucrată. Această abordare agilă minimizează revizuirile de proiectare și vă protejează cronologia proiectului.
Etapa a II-a: Dezvoltarea de instrumente bazată pe piatră de referință-
Împărțim producția industrială personalizată în etape de proiect trasabile și transparente, oferind echipei dvs. de achiziții o vizibilitate totală asupra secvenței de producție:
Milestone 1 ✦ Aspect inițial și simulare bandă
Acţiune:Conversia desenelor dvs. 2D sau modelelor 3D STEP într-o arhitectură de bandă activă.
Rezultat:Software-ul predictiv rulează hărți virtuale de stres pentru a calcula cerințele exacte de tonaj de presare și procentele de optimizare a rebuturilor.
Etapa 2 ✦ Prelucrare cu subsistem cu viteză mare-
Acţiune:Implementarea-de frezare cu grafit de mare viteză și centre EDM cu sârmă pentru a sculpta simultan blocuri de matrice complicate, paturi de matriță și plăci de stripare.
Rezultat:Alinierea absolută a componentelor cu precizie spațială menținută la un nivel microscopic de $\\le 0,004\\text{ mm}$.
Etapa 3 ✦ Încercarea dinamică a matrițelor și inspecția primului articol (FAI)
Acţiune:Securizarea instrumentului completat în sistemele noastre interne de presă pentru execuția fizică a materialului se desfășoară sub stres continuu-de alimentare.
Rezultat:Generarea de prototipuri fizice inițiale corelate cu un raport riguros de inspecție a primului articol pentru semnătura finală.
Etapa a III-a: Asistență pentru ciclul de viață și întreținere{0}}pe termen lung a instrumentelor
[Faza 1: Sincronizarea designului] ➔ [Faza 2: Prelucrare de precizie] ➔ [Faza 3: Apăsați Tryout] ➔ [Faza 4: Implementare globală]
Angajamentul nostru față de etajul dumneavoastră de producție se extinde cu mult dincolo de livrarea inițială a cutiei de transport. Construim fiabilitatea pe termen lung-direct în hardware-ul nostru:
Sisteme de ghidare integrate:Aplicăm stâlpi de ghidare grele-, auto-lubrifianți, pentru a preveni deplasarea sau alinierea greșită în timpul ciclurilor de presare rapide, cu-vibrații mari.
Componente de uzură standardizate:Toate muchiile de tăiere critice utilizează geometrie standardizată a plăcuței, permițând tehnicienilor dvs. locali să efectueze schimburi rapide-fără a trimite întregul bloc de scule înapoi la unitatea noastră.
Etapa IV: Conectați-vă cu biroul nostru de inginerie
Sunteți gata să accelerați lansarea dvs. de hardware metalic de-generația următoare cu un partener de fabrică receptiv, de-înaltă precizie din China? Contactați echipa internațională de management de proiect de la Hengshui Dongmo pentru a iniția un transfer securizat de fișiere NDA și pentru a obține o propunere tehnică cuprinzătoare.
Uzina de productie:Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.
Legătura directă de proiect: +86 15930861038
E-mail al Departamentului de Inginerie:15930861038@163.com
Sediul Operațiunilor:La est de strada Guangming, orașul Gucheng, județul Fucheng, Hengshui, Hebei, China