Matricea de complementaritate a materialelor structurale
| Die Component Partition | Varianta de material implicită | Gradient de duritate (HRC) | Țintă funcțională primară |
|---|---|---|---|
| Încălțăminte superioară/inferioară | HT300 / Nota 65-45-12 | 180 - 220 (HB) | Amortizarea vibrațiilor și controlul deflexiunii |
| Pumni active Draw | Cr12MoV / Vacuum D2 | 60 - 62 | Rezistență ridicată la compresiune și anti-gripping |
| Inele de suport goale | Fontă din aliaj / AMPCO 21 | 30 - 34 | Coeficient de frecare controlat și alunecare lină |
| Stâlpi de ghidare și bucșe | SUJ2 (oțel pentru rulmenți) | 62 - 64 | Reținerea micro-alinierii în timpul curselor mari |
| Module cu retur elastic | Raymond Die Springs | Codurile de culoare standard | Menținere constantă a forței de menținere |
Integritate mecanică și parametri de inginerie
Optimizare micro-profil geometric:Razele de desenare sunt supuse șlefuirii profilului CNC cu mai multe axe personalizate, urmată de prelucrare manuală longitudinală-paralela cu direcția curgerii metalului. Acest finisaj specific elimină micro-cresturile transversale, suprimând subțierea localizată a materialului până la mai puțin de 12% din grosimea inițială a foii.
Arhitectură de ventilație adaptivă:Pentru a preveni blocarea pneumatică și blocarea aerului în interiorul carcasei cilindrice sau dreptunghiulare adânci, ansamblurile de perforare sunt proiectate cu canale de aerisire interne strategice. Acest lucru garantează o evacuare rapidă și nestingherită a componentelor și menține echilibrul stabil al presiunii pneumatice la 50 de curse pe minut.
Protecție riguroasă la stres structural:Bazele sculelor din fontă sunt supuse îmbătrânirii naturale, urmate de un ciclu secundar de reducere a tensiunilor vibratorii (VSR). Acest lucru elimină tensiunile reziduale de prelucrare, asigurând că întreaga carcasă a sculei menține paralelismul cu 0,02 mm în milioane de operațiuni.
Modularizare standardizată a componentelor:Toate plăcile de uzură interioare, unitățile de perforare și dispozitivele de ridicare pilot respectă strict criteriile internaționale ISO/FIBRO. Această strategie de proiectare permite tehnicienilor din atelier să efectueze înlocuirea-instantanee a componentelor, eliminând timpul de nefuncționare-personalizat în timpul programelor de întreținere de rutină.
Verificarea fabricii și Lista de verificare a conformității
Înainte de a părăsi instalația noastră de asamblare controlată cu climă{0}}pentru expediere internațională, această configurație de scule este supusă unui protocol de validare obligatoriu în 5 pași. Dosarul de date de verificare corespunzător este furnizat direct împreună cu documentele de livrare:
[1. Hartizarea durității Shore] ➔ [2. Inspecție CMM în mai multe-punct] ➔ [3. 300-Cursa continuă prin apăsare] ➔ [4. Strip Layout Laser Profiling] ➔ [5. Sigilare cu ceară anti-rugină]
Verificarea geometriei digitale:Verificarea 100% a coordonatelor spațiale critice față de fișierul CAD nativ folosind mașini de măsurare a coordonatelor, asigurând conformitatea structurală absolută.
Jurnalul probelor fizice:Reținerea ultimelor douăzeci (20) de probe martor consecutive extrase în timpul testului de presare fizică, demonstrând stabilitatea pe înălțimile bavurilor, adâncimile de tragere și consistența peretelui.
Tag-uri populare: instrumente de presă de trefilare de metal cu mai multe-stații pentru fabricarea de hardware de volum mare, instrumente de presă de presa de metal cu mai multe-stații pentru fabricarea de hardware de volum mare, furnizori, fabrică
