1.0 Domeniul de aplicare al tehnologiei de fabricație aplicate
Deplasarea metalurgică a semifabricatelor metalice plate în geometrii volumetrice fără sudură, adânc încastrate, fără subțierea localizată sau ruperea structurală necesită un control precis asupra vectorilor de curgere din plastic. Această specificație descrie implementarea acțiunilor multiple-moară de embutire adâncăactive concepute pentru medii de-alungere cu solicitări ridicate. Sistemele de scule din această clasificare sunt proiectate pentru a gestiona activ tensiunea radială de tragere a materialului și compresia tangențială, asigurând o migrare echilibrată a materialului din suportul semifabricat în matricea cavității matriței.
2.0 Control dinamic al fluxului de materiale și contramăsuri de frecare
Limita principală care guvernează o operație de ambutisare reușită este marginea subțire dintre încrețirea materialului (cauzată de efort tangențial excesiv) și despicarea structurală (cauzată de solicitarea radială excesivă de întindere). Arhitectura noastră de inginerie stabilizează acest proces prin rezistența la curgere variabilă localizată:
Matrice de margele de desen proporțional:Integrarea de precizie-perle de desen, interschimbabile, în suprafețele suportului semifabricat. Aceste margele forțează tabla să se îndoaie și să se dezlege înainte de a intra în gâtul matriței, creând o forță restrictivă previzibilă care împiedică precipitarea neuniformă a materialului.
Modulație non-liniară a forței suportului necompletat (BHF):Proiectarea pernelor de matriță inferioare pentru a interfața cu sistemele de presare pneumatice sau hidraulice în mai multe puncte-. Acest lucru permite ajustări de tonaj-în timp real în timpul cursei în jos, oferind inițial o presiune mare pentru a preveni încrețirea flanșei și relaxând presiunea pe măsură ce adâncimea de tragere crește.
Micro-cavități texturate pentru instrumente:Finisarea finală a razelor poansonului și matriței prin lustruire longitudinală precisă (paralelă cu direcția fluxului de metal) la un finisaj în oglindă de Ra mai mic de 0,1 microni, asociat cu acoperiri avansate cu nitrură de titan și aluminiu (TiAlN) pentru a preveni vârfurile de căldură prin frecare.
3.0 Formarea limitelor de proces cu diagrama limită (FLD).
[PARAMETRI DE SIMULARE A DEPLACĂRII MATERIALULUI] ===================================================================== Indicele de deformare: Monitorizat prin diagrame cu limite de formabilitate (FLD) Pragul raportului de tragere: Raport limitator de tragere (LDR) calculat până la 2,2 Matrice de anizotropie: Proiectat pentru a contracara variația deformarii plastice plane (Δr Spectrul: pentru a evita geometria R{2} optimizată pentru a evita geometria R{2} Mecanism de evacuare a gâtului: tije de ridicare mecanice-pentru sarcini pozitive-pentru acțiune grea =====================================================================
4.0 Eliminarea defectelor de urechi și de anizotropie în vasele cilindrice
Atunci când bobinele de freza brută de ambutisare adâncă, proprietățile materialelor dependente de direcție-(anizotropia plastică) provoacă întinderea neuniformă a metalului, rezultând marginile superioare ondulate, asimetrice, cunoscute sub numele de urechi. Pentru a elimina deșeurile de materii prime și pentru a asigura o grosime uniformă a pereților în incinte cilindrice sau dreptunghiulare,instrumente de desenare adâncăîncorporează profile eliptice goale-personalizate. Prin modificarea formei semifabricatelor inițiale pentru a compensa boabele de laminare direcțională a aliajului, carcasa finită iese din presă cu o linie de tăiere plată și uniformă, eliminând procedurile secundare costisitoare de tăiere.
5.0 Capacități de incintă și nave cu volum mare-
Matricele noastre de scule de aspirare adâncă sunt complet optimizate pentru secvențe complexe de reducere în mai multe-etape necesare pentru fabricarea celulelor adânci ale bateriei, cilindrii de stingere a incendiilor, rezervoarele de oxigen și carcase complexe ale convertoarelor de cuplu auto. Fiecare secvență utilizează calcule intermediare de recoacere pentru a restabili ductilitatea materialului între operațiunile de redesenare, asigurând că componenta finală menține rezistența structurală uniformă de la placa de bază până la flanșa superioară a jantei.
6.0 Depunerea proiectelor pentru validare tehnică
Asigurați-vă fezabilitatea mecanică a operațiunilor dvs. de formare a metalelor de mare-adâncime prin parteneriatul cu o facilitate avansată de simulare. Divizia noastră de inginerie tehnică utilizează soluții de formare dinamică-la scară completă pentru a valida rapoartele de subțiere a metalului înainte de a finaliza dimensiunile oțelului pentru scule. Trimiteți adâncimile de desen, specificațiile materialelor și alocările anuale de volum pentru a primi o foaie de parcurs cuprinzătoare de procesare și o propunere de instrumente comerciale în termen de patruzeci-opt de ore.
Tag-uri populare: specificații tehnice de achiziție: inginerie avansată a matrițelor de ambutisare adâncă, specificații tehnice de achiziție din China: producători de inginerie de matrițe de ambutire adâncă avansate, furnizori, fabrică
