Mold pentru ștanțare oală interioară pentru oală de orez; Matriză pentru ștanțare echipamente electrice

Pentru a depăși complet eroarea de retur prin prelucrare, trebuie mai întâi să înțelegem logica fundamentală din spatele apariției acesteia. În timpul prelucrării, atunci când un material suferă o deformare plastică sub forța externă, tensiunea elastică internă nu poate fi eliberată complet. Când forța externă este îndepărtată, materialul se va răsări înapoi folosind energia sa potențială elastică; aceasta este cauza principală a erorii de backback la prelucrare. În anumite scenarii de producție, factorii care afectează eroarea de retur sunt complexi și diverși:

Din perspectiva proprietății materialelor, materialele precum oțelul aliat de înaltă{0}}rezistență și aliajele de titan au o limită de curgere mult mai mare decât oțelul obișnuit și un modul elastic relativ mai mic. În timpul prelucrării, deformarea elastică reprezintă o proporție mai mare, ceea ce face ca eroarea de recuperare elastică a prelucrării să fie mai proeminentă. Din perspectiva procesului de prelucrare, setările nerezonabile ale parametrilor de tăiere și eșecul de a înlocui sculele uzate în timp util pot duce la distribuția neuniformă a tensiunilor în timpul prelucrării, amplificând și mai mult eroarea de retur. Din punct de vedere al preciziei echipamentului, rigiditatea insuficientă a mașinii-unelte și abaterile din sistemul de poziționare pot reduce semnificativ stabilitatea procesului de prelucrare, crescând dramatic dificultatea de a controla eroarea de recuperare elastică a prelucrarii. Numai identificând cu acuratețe aceste variabile putem găsi direcția corectă pentru soluțiile ulterioare.

Optimizarea parametrilor de proces pentru a suprima returul la sursă: pentru erorile de retur de prelucrare, ajustarea precisă a parametrilor procesului este prima linie de apărare. De exemplu, la tăiere, reducerea adecvată a vitezei de tăiere și creșterea vitezei de avans poate reduce acumularea de deformare elastică în timpul prelucrării. În procesele de ștanțare, ajustarea tonajului de ștanțare și extinderea timpului de menținere permite o deformare plastică mai completă a materialului, compensând impactul elasticului elastic. Simultan, personalizarea parametrilor de prelucrare pe baza caracteristicilor materialelor, cum ar fi utilizarea proceselor de tăiere stratificată pentru materiale cu duritate mare-, evită concentrarea tensiunilor cauzate de prelucrarea cu o singură trecere, reducând probabilitatea erorilor de backback de prelucrare la sursă.

Îmbunătățirea sculelor și dispozitivelor de fixare pentru a întări linia de apărare împotriva erorilor: claritatea sculelor și rigiditatea dispozitivelor de fixare afectează în mod direct controlul erorilor de backback de prelucrare. Selectarea sculelor specializate cu rezistență ridicată la uzură și geometrie optimizată poate reduce rezistența la tăiere în timpul prelucrării și poate reduce deformarea elastică a materialului. Utilizarea dispozitivelor de fixare de înaltă-rigiditate, de înaltă-precizie asigură o poziționare stabilă a piesei de prelucrat în timpul prelucrării, evitând eliberarea neuniformă a tensiunilor cauzate de elementele de fixare slăbite. În plus, se efectuează verificări regulate de uzură a sculelor așchietoare și calibrarea cu precizie a sculelor pentru a menține echipamentul în stare optimă de funcționare, asigurând un control mai bun al erorilor de recuperare elastică de prelucrare.